PERTUKARAN ENERGI|JUAL MEMBRAN RO

PERTUKARAN ENERGI|JUAL MEMBRAN RO

Mark Swisher menulis tentang penghematan biaya melalui sistem elektrodeionisasi. Sistem ini mampu memberikan penghematan biaya regenerasi untuk pertukaran ion.

Mengganti sistem elektrodeionisasi (EDI) di pembangkit listrik tidak sesederhana mengganti baterai dalam alarm asap atau memasang bilah penghapus baru pada mobil. Namun, dengan perencanaan dan persiapan, teknisi dapat menginstal versi terbaru dari teknologi pemurnian air dalam hitungan hari.

Pembangkit listrik membutuhkan air deionisasi sebagai make up untuk boiler bertekanan tinggi untuk menghasilkan uap yang menggerakkan turbin yang menghasilkan listrik. Jika padatan terlarut dalam air tidak dihilangkan, tabung boiler dapat mengalami penskalaan dan pengotoran, mengurangi perpindahan panas dan melemahkan efisiensi sistem.

Untuk mencegah kerusakan ini, produsen listrik secara tradisional menggunakan kombinasi pemisahan membran dan proses pertukaran ion untuk menghilangkan kotoran dari air umpan. Ini membutuhkan penggunaan bahan kimia asam dan kaustik yang signifikan, jejak yang besar dan interaksi teratur dengan sistem oleh pekerja dan terkadang pemasok.

Pengembangan EDI

Namun, semua itu mulai berubah pada akhir 1980-an, dengan diperkenalkannya teknologi EDI. EDI menggabungkan teknologi membran pertukaran ion dengan media pertukaran ion untuk memberikan proses demineralisasi dengan efisiensi tinggi. Adopsi teknologi baru ini lambat karena pretreatment yang signifikan diperlukan untuk versi awal EDI. Saat ini, unit EDI menjadi pemandangan umum di pembangkit listrik karena kemajuan teknis telah meningkatkan efisiensi dan kesederhanaan proses pemurnian air.

Meskipun demikian, kinerja unit EDI dapat secara bertahap dan terus menurun dari waktu ke waktu.

Itulah yang terjadi ketika manajemen pabrik berbahan bakar gas di Midwest menghubungi Layanan Industri MPW untuk pembelian dan pemasangan teknologi EDI baru—E-Cell MK-3 dari GE Water, sekarang Suez Water Technologies—melalui Product Direct MPW lengan. Manajemen pabrik ingin beralih ke teknologi baru selama pemadaman lima hari mendatang.

Untuk memastikan pemasangan unit EDI baru berjalan dengan lancar, Kementerian PU, Suez Water Technologies dan manajemen pabrik terlibat dalam serangkaian pertemuan perencanaan untuk menentukan ruang lingkup pekerjaan dan rincian penugasan.

Namun, rumitnya peralihan adalah kenyataan bahwa MK-3 memungkinkan pengguna untuk menghilangkan langkah-langkah proses yang dulunya penting untuk teknologi generasi sebelumnya. Misalnya, sistem injeksi air garam yang diperlukan untuk MK-2 tidak lagi diperlukan untuk meregenerasi resin. Itu berarti teknisi tidak lagi perlu terlibat dalam tugas mingguan mengisi sistem dengan air asin pada konsentrasi yang sesuai untuk air umpan yang diolah pabrik.

Dengan perubahan ke MK-3, teknisi tidak perlu lagi mengisi sistem dengan air garam setiap minggu.

Selain itu, loop resirkulasi konsentrat yang terus menerus memompa air di MK-2 tidak lagi diperlukan karena MK-3 hanya dapat memulai dengan tekanan air umpan. Menghilangkan pompa resirkulasi merupakan kontributor signifikan terhadap hampir 50% pengurangan konsumsi daya untuk peralatan EDI generasi terbaru, yang mungkin tampak kecil untuk pembangkit listrik yang menghasilkan sebanyak 500 mW setiap tahun tetapi tetap berdampak pada laba.

Faktanya, pengurangan biaya operasional merupakan pendorong yang signifikan dalam penggunaan EDI yang semakin meningkat, yang merupakan fungsi dari cara kerja teknologi. EDI didasarkan pada prinsip yang sama seperti pertukaran ion tradisional. Manik-manik resin menukar garam dalam bentuk kation dan anion untuk hidrogen dan hidroksida. Namun, regenerasi resin berbeda. EDI meregenerasi manik-manik resin terus menerus menggunakan listrik. Pemisahan air pada permukaan manik-manik resin menciptakan ion hidrogen dan hidroksil, yang secara terus-menerus meregenerasi resin penukar ion.

Untung dari Kekuasaan

Selain itu, loop resirkulasi konsentrat yang terus menerus memompa air di MK-2 tidak lagi diperlukan karena MK-3 hanya dapat memulai dengan tekanan air umpan. Menghilangkan pompa resirkulasi merupakan kontributor signifikan terhadap hampir 50% pengurangan konsumsi daya untuk peralatan EDI generasi terbaru, yang mungkin tampak kecil untuk pembangkit listrik yang menghasilkan sebanyak 500 mW setiap tahun tetapi tetap berdampak pada laba.

Faktanya, pengurangan biaya operasional merupakan pendorong yang signifikan dalam penggunaan EDI yang semakin meningkat, yang merupakan fungsi dari cara kerja teknologi. EDI didasarkan pada prinsip yang sama seperti pertukaran ion tradisional. Manik-manik resin menukar garam dalam bentuk kation dan anion untuk hidrogen dan hidroksida. Namun, regenerasi resin berbeda. EDI meregenerasi manik-manik resin terus menerus menggunakan listrik. Pemisahan air pada permukaan manik-manik resin menciptakan ion hidrogen dan hidroksil, yang secara terus-menerus meregenerasi resin penukar ion.

Ini menghilangkan kebutuhan bahan kimia untuk meregenerasi resin. Selain itu, menghilangkan proses batch yang membutuhkan pertukaran ion tradisional menjadi off-line dari waktu ke waktu selama regenerasi, seringkali di lokasi off-site. Ini menjelaskan mengapa EDI adalah pilihan yang cocok untuk lokasi terpencil.

Selain itu, karena manik-manik resin tidak memerlukan pencucian balik atau unggun terfluidisasi, manik-manik tersebut tidak perlu dipasang di tangki bertekanan besar. Dan karena peralatan EDI membutuhkan lebih sedikit resin untuk aliran tertentu, ukuran peralatan lebih kecil.

Aliran arus berlawanan adalah sumber efisiensi lain dalam teknologi EDI terbaru. Tempat tidur resin encer mendapatkan konsentrasi ion divalen tertinggi pada titik masuk. Namun, aliran konsentrat dimulai pada ujung unggun resin yang berlawanan. Ini berarti konsentrasi tertinggi dari ion "penskalaan" divalen ditransfer ke bagian outlet dari ruang konsentrat alih-alih inlet. Metode ini memberikan dua hingga empat kali pengurangan potensi penskalaan dibandingkan dengan metode co-current, menghemat bahan kimia dengan pembersihan yang lebih jarang.

Dua teknisi mekanik dan seorang teknisi komputer mengunjungi fasilitas tersebut untuk memastikan kelancaran instalasi dan konfigurasi sistem pemurnian air.

Menginisialisasi Instalasi

Untuk memastikan sistem EDI memenuhi harapan manajemen pabrik untuk efisiensi, Kementerian PU mengerahkan dua teknisi mekanik dan satu teknisi komputer ke fasilitas untuk instalasi dan konfigurasi ulang sistem pemurnian airnya. Pabrik menyediakan satu pekerja dan truk forklift untuk membantu PU.

Menghilangkan sistem injeksi dan resirkulasi air garam relatif sederhana; menghubungkan sistem EDI baru dengan air yang telah diolah sebelumnya adalah cerita yang berbeda. Sistem EDI perlu dihubungkan ke unit reverse osmosis (RO) pabrik, yang merupakan salah satu dari dua langkah pra-perawatan untuk air sumur yang memasok pabrik. (Proses pretreatment lainnya adalah filtrasi multimedia.) Hasilnya, insinyur Kementerian PU mengembangkan gambar detail untuk pemasangan pipa dari unit RO ke unit EDI yang baru.

Untuk memenuhi kebutuhan pembangkit listrik akan 120 gal air per menit (gpm), insinyur MPW, bekerja sama dengan rekan-rekan dari Suez Water Technologies, menentukan bahwa dua baris dari sembilan unit EDI, satu di atas yang lain, akan memenuhi persyaratan. Sistem EDI di pembangkit listrik biasanya mengolah air antara 40 dan 700 gpm, meskipun beberapa fasilitas menggunakan teknologi tersebut untuk mengolah aliran air setinggi 2.000 gpm.

Penghapusan sistem injeksi air garam dan pompa resirkulasi, dan pemasangan unit EDI baru membutuhkan waktu dua hari. Diperlukan dua hari lagi untuk memprogram sistem, terutama karena pembangkit listrik ingin terus menggunakan pengontrol logika terprogram (PLC) era 1980-an untuk mengoperasikan proses pemurnian air. Menyadari kebutuhan ini selama tahap perencanaan, MPW memperoleh laptop model lama sehingga dapat berkomunikasi dengan PLC.

Kementerian PU menyelesaikan penggantian dan peningkatan sistem EDI satu hari lebih awal, menghindari keterlambatan dalam pembangkitan listrik karena peningkatan sistem sambil menyediakan kemampuan untuk pasokan air deionisasi yang berkelanjutan. Dan untuk manajemen pabrik, perencanaan dan persiapan untuk instalasi dan retrofit membuat peralihan ke sistem EDI yang baru tampaknya tidak lebih rumit daripada mengganti bola lampu atau menyetel ulang pemutus arus.

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater