3. Membran dalam penggunaan kembali air terproduksi dan injeksi ulang

3. Membran dalam penggunaan kembali air terproduksi dan injeksi ulang

Penggunaan teknologi membran pada air terproduksi pengobatan meningkat sejak konvensional teknologi tidak lagi mampu memenuhi lebih banyak regulasi yang ketat dalam pengolahan air terproduksi. Proses membran dapat dikombinasikan dengan konvensional proses. Proses terintegrasi berbasis membran juga dilaporkan oleh beberapa penelitian untuk mendapatkan kualitas tinggi air reklamasi.

Umumnya, pengolahan air terproduksi meliputi beberapa langkah-langkah yaitu pra-perawatan, perawatan utama, pemolesan pengobatan, dan pengobatan tersier. Partikel kasar, minyak, dan gas dihilangkan pada langkah pra-perawatan. utama langkah biasanya digunakan untuk menghilangkan hidrokarbon kecil tetesan dan partikel kecil yang dihasilkan tersebar kandungan hidrokarbon di bawah 40 mg/L. Lebih jauh, air yang dihasilkan dapat menjalani pemolesan dan tambahan pengolahan tergantung pada kualitas efluen akhir yang dibutuhkan. Mikrofiltrasi (MF) dan ultrafiltrasi (UF) membran digunakan dalam beberapa penelitian untuk mengurangi minyak konten ke tingkat yang dapat diterima. Kinerja MF dan Membran UF dalam pengolahan air terproduksi ditampilkan pada Tabel 2 dan Gambar 2. Seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 2, MF dan UF dapat mencapai >99% penghilangan minyak dari air terproduksi.

Selanjutnya membran UF dengan ukuran pori 0,05 m dapat menghilangkan 99% minyak dengan 39% TOC. Proses MF/UF/NF atau RO terintegrasi digunakan ketika a air reklamasi berkualitas tinggi diperlukan. Khas contoh dari proses terintegrasi diringkas dalam Tabel 3. Ebrahimi et al melaporkan sebuah studi tentang pengolahan air terproduksi menggunakan MF, UF, dan nanofiltrasi (NF). Proses terintegrasi ini berhasil menghilangkan oli hingga 99% dengan penghilangan TOC yang dapat diterima.

Studi ini juga menyarankan MF sebagai langkah pertama yang efisien untuk penghapusan minyak. Khedr menyelidiki kinerja klorinasi terintegrasi, koagulasi, dan membran NF untuk pengolahan air terproduksi. Koagulasi dapat menghasilkan limbah cair dengan konsentrasi padatan tersuspensi rendah, organik, dan minyak. Sementara itu, pengenalan NF as langkah pemolesan membantu menghilangkan kation logam dan untuk selanjutnya menghilangkan padatan tersuspensi, bakteri, dan organik. Langkah pemolesan ini diharapkan dapat menghambat kerak dan pembentukan biofilm selama injeksi.

Gambar 2. Fluks awal dan stabil (Ji, Js) dan penghilangan oli (Ro) dari beberapa membran MF dan UF selama air terproduksi dan pengolahan air limbah berminyak (data dari referensi)

Sistem UF/NF/RO terintegrasi dipelajari oleh Hayatbakhsh et al untuk mengolah air terproduksi dari drainase gravitasi berbantuan uap (SAGD). SAGD adalah umumnya digunakan untuk meningkatkan pemulihan minyak untuk bitumen ekstraksi dari pasir minyak. Tujuan pengobatan adalah untuk merebut kembali air terproduksi untuk menghasilkan kualitas tinggi air dimana garam, silika, dan bahan organik terlarut adalah perhatian. Mereka menemukan membran UF mampu untuk menghilangkan hingga 30% garam dan silika dan 50% dari bahan organik terlarut. Membran NF yang kencang bisa menghilangkan >86% garam, silika, dan organik terlarut urusan.

Selain proses membran yang digerakkan oleh tekanan (MF, UF, NF, dan RO), bioreaktor membran (MBR), hibrida proses membran / bioreaktor, juga merupakan potensi proses membran untuk pengolahan air terproduksi. MBR terendam yang dilengkapi dengan membran PVDF adalah digunakan oleh Sun et al [60] untuk menghasilkan injeksi air dari air yang dihasilkan. Efluen MBR mengandung <1 mg/L minyak mentah, <1 mg/L NH4 +-N, dan 1 NTU dari kekeruhan. Efluen ini mampu mencapai grade A1 kriteria Standar dan Analisis Rekomendasi

Metode Injeksi Air Reservoir Batuan Klastik Kualitas (SY/T 5329-94, Cina). Proses membran lain yang potensial untuk penggunaan kembali air yang dihasilkan adalah distilasi membran (MD). Kinerja MD dalam pengolahan air terproduksi adalah diringkas dalam Tabel 4. MD dapat memulihkan air murni sambil menolak komponen lainnya. Selain itu, kinerja MD tidak dibatasi oleh osmotik tekanan larutan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk mengolah air umpan yang mengandung padatan terlarut tinggi dengan faktor pemulihan yang tinggi. MD juga bisa digabung dengan membran RO untuk meningkatkan kualitas air pemulihan selama pengolahan air terproduksi, terutama untuk tujuan penggunaan kembali. Selain itu, karena MD adalah proses yang digerakkan secara termal, MD dapat langsung digunakan untuk mengobati panas diproduksi misalnya dari SAGD tanpa pendinginan. MD dapat diintegrasikan dengan sumber panas limbah untuk mendorong

proses pemisahan bahkan untuk mencapai konsentrasi larutan garam 30% . Tavakkoli dkk melaporkan analisis ekonomi pada MD untuk diproduksi pengolahan air dan menunjukkan bahwa dengan menggunakan limbah panas sumber, biaya pengolahan air terproduksi dapat berkurang secara signifikan dari $5,70/m3 umpan ke $0,74/m3 memberi makan.

Di antara konfigurasi MD, kontak langsung MD (DCMD), vakum MD (VMD), menyapu gas MD (SGMD), dan celah udara MD (AGMD), DCMD adalah disukai karena tidak memerlukan kondensor eksternal dan itu membutuhkan peralatan dan operasi yang paling sederhana.

Meskipun membran menunjukkan yang sangat baik kinerja dalam mengolah air terproduksi untuk digunakan kembali tujuan, pengotoran masih merupakan kelemahan utama. Ini pengotoran menghasilkan pengurangan yang cukup besar dari fluks membran (Gbr. 2). Fenomena fouling adalah tak terhindarkan dalam operasi membran. Strategi untuk mitigasi fouling telah dipelajari secara luas dan dapat ditemukan dalam literatur [77-79]. Dalam air terproduksi pengobatan, beberapa penelitian menggunakan membran hidrofilik. Misalnya, Xu et al menggunakan PVDF UF . terhidrofilisasi membran untuk tujuan reinjeksi air terproduksi. Membran menunjukkan rata-rata 75 LMH.

Pemulihan fluks adalah sekitar 95%. membran efektif menghilangkan minyak, kekeruhan, dan TSS hingga 1 mg/L, 1 NTU, dan <2,5 mg/L (di bawah tingkat deteksi), masing-masing, yang mampu memenuhi tertinggi kriteria injeksi ulang di Cina. Selain itu, membran menunjukkan sifat antifouling. Alzahrani dkk menyelidiki kinerja komersial membran NF dan RO hidrofilik untuk air terproduksi pengolahan kembali (air minum). Membran memiliki sudut kontak ~23o dan ~37o

. Dilaporkan bahwa membran yang lebih hidrofilik dan bermuatan negatif menunjukkan kurang rentan terhadap fouling. Xu dkk  menyelidiki kinerja membran UF dalam produksi pengolahan air untuk tujuan reinjeksi.

Membran polietersulfon UF digunakan dalam mode filtrasi buntu. Membran menunjukkan minyak yang tinggi penghapusan (> 95%) dengan kandungan minyak lebih rendah dari 5 mg/L. Mereka juga berhasil memulihkan hingga 95% darinfluks membran dengan menggabungkan metode larutan pembersih larutan asam sitrat, larutan natrium hidroksida, dan Solusi SDBS (membran direndam dalam setiap larutan mengandung 0,5 berat % bahan kimia).

Di MD, selain pengotoran, pembasahan masih menjadi kelemahan utama. Air terproduksi yang diolah mungkin masih mengandung kotoran yang dapat mengakibatkan lebih parah pengotoran dan pembasahan saat diumpankan ke sistem MD. Dulu dilaporkan oleh Kim et al bahwa keberadaan minyak dan gemuk serta penskalaan yang disebabkan oleh ion multivalen dapat meningkatkan fenomena pembasahan. Hasil dari mereka studi menyarankan kombinasi MD dan kristalisasi untuk mengurangi konten scalant dan secara efektif mencegah membasahi. 

Penskalaan juga dapat dihilangkan dengan cara sederhana operasi pembersihan intermiten menggunakan asam encer larutan (misalnya 0,32 wt.% selama 10 menit setiap 24 jam) yang berhasil dilakukan oleh Zhong et al untuk mempertahankan fluks permeat dalam operasi 3 siklus. Lain Pendekatan untuk mengurangi pembasahan membran adalah dengan menggunakan a membran yang memiliki sifat anti-pembasahan. Untuk misalnya, membran graphene / PVDF dipelajari oleh Woo et al  menunjukkan fluks normal yang stabil (85% final fluks setelah 10 hari operasi terus menerus). Untuk sebuah air terproduksi yang mengandung bahan organik terlarut dan surfaktan, pretreatment dan permukaan yang dioptimalkan sifat membran diperlukan untuk meminimalkan fluks pengurangan karena pengotoran

Selain itu, teknologi membran juga menghadapi tantangan laintantangan termasuk permeabilitas tinggi dan produk, mudah dibersihkan, dan stabilitas kimia dan termal.

Stabilitas kimia diperlukan karena air terproduksi mengandung hidrokarbon yang dapat menyebabkan membran kerusakan, terutama untuk membran polimer. Keramik membran digunakan dalam pengolahan air terproduksi karena sifatnya stabilitas kimia yang tinggi. Ini bermanfaat baik dalam filtrasi dan proses pembersihan sejak polimer membran umumnya sensitif terhadap hidrokarbon di air terproduksi serta bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan.

Stabilitas kimia yang lebih tinggi akan menyebabkan lebih lama seumur hidup membran. Membran keramik juga dapat menjalani pembersihan kimia yang keras menghasilkan yang lebih baik regenerasi membran. Oleh karena itu, keramik membran dapat menjadi bahan potensial dalam air terproduksi perlakuan. Weschenfelder et al [25] menggunakan zirkonia multichannel

Membran UF untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak.

Membran dapat menghilangkan padatan tersuspensi sepenuhnya dengan kandungan minyak <5 mg/L. Ini menunjukkan potensi aplikasi membran UF keramik dalam air terproduksi pengobatan untuk injeksi ulang. Li dan Lee melaporkan bahwa membran MF keramik dapat menghilangkan minyak dan ditangguhkan padatan dari air terproduksi secara efektif . Ibrahimi et al menggunakan membran serat berongga keramik (Al2O3; din = 2 mm, dout = 4 mm) dengan ukuran pori diameter 40 nm untuk pengolahan air terproduksi [32]. Dengan menggunakan membran ini, >99,5% minyak dan hingga 94% TOC dapat dihilangkan dari sampel tangki dewatering air terproduksi. NS kinerja membran lebih baik daripada membran digunakan dalam penelitian mereka sebelumnya yang hanya mencapai

Penghapusan 49% TOC dengan penghilangan oli yang sebanding. Membran zeolit ​​tipe MFI dapat digunakan untuk menghilangkan zat terlarut padat menggantikan membran RO polimer. LKM membran zeolit ​​memberikan lebih dari 99% penolakan ion dengan fluks air sekitar 10 l.m-2 .h-1 . Jenis ini membran juga mampu menghilangkan organik terlarut konten. Namun, biaya anorganik membran lebih tinggi dari membran polimer. Oleh karena itu, memproduksi membran anorganik berbiaya rendah adalah dibutuhkan untuk pabrik skala komersial.

Gambar. 3 menunjukkan total biaya skema yang berbeda dan tujuan yang digunakan dalam pengolahan air terproduksi termasuk: pembuangan dan penggunaan kembali (untuk keperluan industri, minum air, irigasi, dan injeksi ulang). Jelas bahwa skema dan tujuan akhir dari perawatan menentukan biaya pengobatan. Biaya perawatan meningkat seiring dengan meningkatnya kualitas produk akhir. Ini adalah karena sistem yang digunakan lebih kompleks. Tambahan, nutrisi tambahan mungkin diperlukan, misalnya, untuk tujuan irigasi. Apalagi air terproduksi karakteristik juga menentukan biaya pengobatan secara keseluruhan.

Efek ini ditunjukkan oleh skema 4 a dan b dan 5 a dan b (Gbr. 3). Konten TDS yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan biaya perawatan yang melibatkan RO. Sementara itu, lebih tinggi suhu air terproduksi diumpankan ke sistem yang melibatkan MD dapat mengurangi biaya pengobatan. Diantara pengobatan tujuan, reinjeksi mungkin menjadi pilihan yang menarik. Sejak karakteristik air terproduksi hampir mirip dengan air formasi, sistem pengolahan yang lebih sederhana dapat digunakan untuk mencapai kualitas injeksi air yang dapat diterima daripada tujuan penggunaan kembali lainnya. Oleh karena itu, pengobatan biaya lebih rendah. Selain itu, injeksi ulang juga bermanfaat untuk aspek ekonomi dan lingkungan 

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater