PEMBUATAN SILIKA GEL SEBAGAI KATALIS (PART 2)|JUAL SILIKA GEL

PEMBUATAN SILIKA GEL SEBAGAI KATALIS (PART 2)|JUAL SILIKA GEL

Mengacu pada metode pembuatan silika gel yang ditingkatkan, ia diturunkan dari sol yang terdiri dari campuran asam seperti asam sulfat encer dan natrium silikat; meskipun diperkirakan bahwa asam klorida dapat digunakan. Campuran asam dan natrium silikat yang sesuai dibuat dengan cara yang dikenal baik, dengan hati-hati untuk memasukkan sedikit asam berlebih untuk menjaga stabilitas larutan saat diaduk untuk membentuk hidrosol. 

Hidrosol kemudian dimasukkan ke dalam baki dangkal hingga kedalaman sekitar A hingga /2 inci. Audit diatur dan dipanaskan hingga suhu kritis di dalam baki. Sementara itu dapat diatur pada suhu kamar dan setelah itu dipanaskan, lebih disukai dikenai suhu pemanasan awal dari 250 F sampai 350 F untuk jangka waktu mulai dari 30 menit sampai sekitar satu setengah jam, untuk menaikkan suhu akhir hidrogcl dari sekitar 190 F. sampai sekitar 205 F. Hal ini dilakukan dengan menggunakan sirkulasi udara panas yang hampir jenuh dengan uap air untuk memungkinkan hidrogel dipanaskan cukup cepat. Pada saat yang sama, berhati-hatilah untuk tidak menguapkan uap air yang setara dengan lebih dari sekitar 25% sampai 55% dari berat asli hidrogel. 

Langkah pengaturan dan pemanasan awal ini menghasilkan hidrogel yang rapuh yang mampu ditangani pada langkah pencucian dan pemanasan berikutnya dan mempengaruhi densitas akhir dan porositas produk akhir. Itu dipecah atau dipotong menjadi potongan-potongan kecil, tidak melebihi sekitar satu setengah inci kubus. Kemudian, dilakukan pencucian dan perlakuan pemanasan untuk menghilangkan garam natrium yang terkandung dan untuk mengecilkan potongan sampai ukuran akhirnya, dan potongan akhirnya dikeringkan sampai kadar air tidak lebih dari sekitar 6% dari berat kering gel. .

Langkah pencucian dapat dicapai dalam satu operasi, menggunakan air pencuci yang pada dasarnya murni dengan pH netral, pada suhu sekitar F, untuk menghilangkan semua garam natrium yang terkandung dari hidrogel. Namun, hasil yang sangat baik telah diperoleh dan sifat akhir produk dikontrol lebih baik, dengan mencuci hidrogel dalam dua langkah terpisah, menghilangkan bagian terkontrol dari garam natrium darinya dalam langkah pencucian parsial pertama; kemudian, memanaskan hidrogel yang terlindi sebagian untuk mengecilkan potongan-potongan itu sampai kira-kira ukuran akhirnya sementara pori-pori tetap terisi dengan sisa garam natrium. Potongan-potongan tersebut kemudian dicuci secara menyeluruh dengan Air panas pada suhu sekitar F untuk menghilangkan secara substansial semua garam natrium. Kemudian, mereka dipanaskan sampai suhu sekitar 350 F dalam oven pengering untuk mengurangi kadar air akhir mereka menjadi sekitar 6% dari berat kering gel.

Potongan-potongan tersebut kemudian disaring untuk menghasilkan partikel dengan ukuran yang diinginkan dan disimpan dan dijaga tetap kering sampai siap digunakan atau diresapi dengan zat katalitik seperti alumina, oksida besi, dan sejenisnya.

Sesuai dengan salah satu contoh metode, menggunakan langkah Pencucian tunggal, hidrosol stabil dibuat dengan mencampurkan natrium silikat encer dan asam sulfat encer dalam proporsi yang tepat. Larutan natrium silikat memiliki kekuatan sekitar 24 Baum dan dibuat dengan mencampur natrium silikat dengan air pada suhu kamar. Larutan asam sulfat lebih disukai dengan kekuatan sekitar 25 Baum dan juga dibuat dengan mencampurnya dengan air dan mendinginkannya sampai suhu kamar. Kemudian, larutan-larutan ini dicampur dalam proporsi yang kira-kira sama dengan cara biasa, dengan hati-hati untuk memastikan bahwa larutan selalu memiliki sedikit keasaman berlebih, untuk menghindari pengendapan silikat di dalamnya dan dengan demikian membuatnya stabil. Campuran ini dinaikkan suhunya sekitar 10 F. sampai 15 F., karena panas reaksi eksotermis.

Hidrosol, yang dihasilkan, segera dipindahkan ke pengaturan yang sesuai dan wadah pengering atau baki dan dikenai perlakuan panas dalam, lapisan dangkal lebih disukai sekitar /2 inci kedalaman untuk memastikan bahwa hidrosol dapat dipanaskan secara merata di seluruh kedalamannya.

Hidrosol secara bertahap dan seragam dipanaskan sampai mencapai suhu dari sekitar 190 F. sampai sekitar 205 F. Hal ini lebih disukai dilakukan dengan memaparkan hidrosol ke sirkulasi udara panas dalam oven tertutup pada suhu berkisar antara 250 F dan 350 F. ., udara resirkulasi dikurung dalam oven dan dipertahankan pada kelembaban relatif tinggi untuk menghindari penguapan yang berlebihan, sehingga memungkinkan untuk menaikkan hidrogel ke suhu yang diinginkan tanpa menguapkan hampir semua uap air. Diperkirakan bahwa hidrogel dapat dibiarkan mengeras dan perlakuan panas ini dilakukan dengan cara lain, misalnya, sumber panas dapat berupa lampu infra merah atau sejenisnya.

Hidrosol dipanaskan dalam oven selama sekitar 30 menit sampai: satu setengah jam, tergantung pada suhu sirkulasi udara, untuk mengatur hidrogel dan memanaskannya ke suhu sekitar 200 F. Selama langkah ini sebagian besar dari kelembaban yang terkandung dalam hidrogel diuapkan, tanpa menghilangkan garam natrium.

Saya telah menemukan bahwa diinginkan untuk mengontrol jumlah uap air yang dihilangkan, tidak hanya untuk mempengaruhi kekerasan atau kerapuhan hidrogel, yang menyusut volumenya ketika uap air dihilangkan, tetapi juga untuk mempengaruhi porositas produk akhir. Kelembaban dihilangkan dalam jumlah antara 25% dan 60% dari Berat hidrosol asli. Faktor-faktor lain tetap sama, semakin besar jumlah uap air yang dihilangkan, semakin keras .hidrogelnya dan semakin sedikit densitas produk akhirnya.

Hidrogel yang rapuh dipotong atau dipecah menjadi potongan-potongan sekitar /2 inci kubus dan dikeluarkan dari panci untuk perawatan selanjutnya. Potongan potongan selanjutnya ditempatkan dalam keranjang cuci berlubang dan dicuci secara menyeluruh dengan air panas murni pada suhu sekitar 150 R, yang melarutkan dan menghilangkan sebagian besar garam natrium. Sementara langkah pencucian ini dapat dilakukan dengan berbagai cara yang dikenal dalam bidang ini, keranjang dipindahkan ke atas dan ke bawah dalam bejana besar yang dilengkapi dengan banyak penggantian air tawar. Lima belas penggantian air dengan satu jam pencucian untuk setiap penggantian sudah cukup untuk menghilangkan garam.

Potongan-potongan yang dicuci selanjutnya dipanaskan dan dikeringkan dengan cara biasa untuk mengecilkannya ke volume akhir, siap digunakan, atau untuk impregnasi berikutnya. Pada tahap pemanasan akhir potongan-potongan dikenai suhu pengeringan sekitar 300 F sampai 350 F dengan adanya udara yang bersirkulasi sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 6% dari berat kering. Ini dapat dilakukan dalam oven pengeringan biasa. Ukuran akhir rata-rata dari potongan kering sedemikian rupa sehingga mereka akan melewati saringan 8 mesh.

Berikut ini adalah contoh spesifik dari langkah-langkah di atas:

Buatlah satu galon hidrosol, dengan menggunakan natrium silikat dan asam sulfat, seperti yang dijelaskan sebelumnya. Tempatkan hidrosol dalam panci persegi panjang yang dangkal, isi hingga kedalaman sekitar /2 inci. Tempatkan panci dalam oven tertutup dan paparkan ke sirkulasi udara pada suhu 300 F. selama 1 jam 15 menit, untuk mengatur hidrogel dan menaikkan suhunya menjadi sekitar 200 F. Selama langkah pemanasan awal ini, sejumlah kecil udara jenuh dibiarkan keluar dari oven dan diganti dengan udara segar, sehingga kira-kira 45% dari berat awal hidrosol diuapkan, sebagai uap air. Kemudian keluarkan hidrogel yang telah mengeras menjadi potongan-potongan sekitar /2 inci kubus. Pindahkan potongan-potongan itu ke keranjang cucian yang berlubang dan cuci di dalam bak, menggunakan lima belas kali penggantian air, sekitar empat galon untuk setiap penggantian, pada suhu 150 F. selama satu jam untuk setiap penggantian.

kemudian tempatkan potongan-potongan yang telah dicuci dalam nampan dangkal dan panaskan dalam oven pengering pada suhu 350 F. sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 6% dari Berat gel kering. Langkah pengeringan ini membutuhkan waktu sekitar dua jam.

Sesuai dengan contoh lain dari metode, dalam

6 dimana hidrogel dicuci dalam dua langkah terpisah untuk melarutkan garam natrium, hidrogel yang dipanaskan sebelumnya dibuat dengan cara yang sama seperti yang dinyatakan dalam contoh pertama.

Potongan-potongan hidrogel selanjutnya dikenakan operasi pencucian parsial. Mereka dicuci dengan sejumlah air yang telah ditentukan sebelumnya untuk menghilangkan bagian tertentu dari garam natrium dan untuk mengencerkan sisa garam natrium yang terkandung di dalamnya, dimana untuk selanjutnya mengontrol ukuran akhir dari pori-pori dan kepadatan produk jadi. Sementara operasi Pencucian parsial ini dapat dilakukan dengan berbagai cara, potongan-potongan lebih disukai ditempatkan dalam wadah berlubang dan dipindahkan ke atas dan ke bawah dalam bak berisi air pencuci selama sekitar} jam, atau sampai pengenceran yang tepat selesai. Saya telah menemukan bahwa kerapatan produk akhir dan ukuran pori-pori dapat dikontrol dalam kisaran luas jika dari 25 hingga 55% garam natrium dihilangkan selama langkah pencucian parsial ini. Semakin banyak garam natrium yang dihilangkan selama langkah pencucian ini, semakin besar densitas produk akhir. Jumlah garam natrium encer yang tersisa dalam potongan merupakan faktor dalam menentukan ukuran akhir pori-pori dalam produk. Air pencuci dipanaskan sampai suhu optimum sekitar F untuk meningkatkan kelarutan garam natrium. Air pencuci, yang mengandung 25 hingga 55 garam natrium akhirnya dikeluarkan dari wadah berlubang sehingga potongan siap untuk perlakuan pengeringan berikutnya. Dalam kondisi ini, potongan-potongan itu jenuh dengan air dan sebagian besar harus dihilangkan dengan pemanasan berikutnya.

Potongan-potongan yang dicuci sebagian ditempatkan kembali dalam panci pengering, atau wadah, sedalam satu lapisan, dan sekali lagi terkena perlakuan panas. Langkah pemanasan ini lebih disukai dilakukan dalam oven pengering, menggunakan udara kering pada suhu berkisar dari, katakanlah 300 F sampai 350 F. Potongan dipanaskan selama dua atau tiga jam atau sampai mengandung sisa kelembaban sebesar 50% sampai 55 berat kering mereka. Selama perlakuan panas ini, potongan-potongan menyusut ke ukuran akhirnya, tetapi pori-pori tetap diisi dengan garam natrium pekat, yang harus dihilangkan untuk menghasilkan produk akhir.

Potongan-potongan tersebut selanjutnya dipindahkan ke mesin cuci dari jenis apa pun yang sesuai, di mana mereka dicuci secara menyeluruh dengan air panas yang pada dasarnya murni pada suhu F. Operasi pencucian akhir ini dilakukan sampai hampir semua garam natrium dihilangkan dan lebih disukai dilakukan. dengan menempatkan potongan-potongan dalam wadah berlubang dan memindahkannya ke atas dan ke bawah dalam bak atau tong berisi air cucian. Sepuluh hingga lima belas penggantian air dengan setiap penggantian digunakan selama sekitar satu jam, sudah cukup untuk tujuan ini.

Potongan yang terakhir dicuci selanjutnya dikenai perlakuan pengeringan akhir dengan udara panas sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 6% dari berat kering akhir. Kemudian, produk siap disimpan untuk penggunaan selanjutnya.

Langkah-langkah berikut digunakan dalam mempraktekkan contoh kedua. Pada suhu kamar, 4730 ml. dari 24 Baum natrium silikat secara bertahap dituangkan ke dalam dan dicampur dengan 4730 ml. dari 25 Baum H2804. Panas reaksi menaikkan suhu larutan hanya sedikit untuk menghasilkan hidrosol yang stabil. Hidrosol ini segera dituangkan ke dalam nampan dangkal atau panci persegi panjang dengan kedalaman sekitar /2 inci dan nampan ditempatkan dalam oven tertutup yang dipanaskan dengan sirkulasi udara panas pada suhu sekitar 230 F selama 1 jam 40 menit untuk mengatur suhu. hidrogel dan menaikkan suhu ke F. Selama periode ini, air diuapkan setara dengan 45,6% dari berat hidrosol asli.

Hidrogel panas dikeluarkan dari oven, dipotong atau diiris dengan pisau secara berselang-seling hingga membentuk potongan kubus berukuran sekitar /2 inci. Potongan-potongan ini ditempatkan dalam keranjang cuci berlubang dan dicuci dalam 6500 ml. air dipertahankan pada 150 F. yang terkandung dalam bejana besar dan keranjang tersebut bergerak naik turun di air cucian. Hidrogel dicuci dengan cara ini selama tiga jam. Langkah pencucian ini menghilangkan 50,2% garam natrium yang sebelumnya dihasilkan dari reaksi natrium silikat dan asam sulfat, memungkinkan 49,8% garam natrium asli tetap berada dalam hidrogel dalam bentuk encer yang harus dicuci pada pencucian akhir. melangkah. Potongan-potongan yang dicuci sebagian kemudian dipindahkan ke panci pengering dalam lapisan dengan ketebalan sekitar /2 inci dan dikenai perlakuan panas dalam oven dengan udara pada suhu 260 F selama 1/2 jam atau sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 53% dari berat kering. Hidrogel kemudian menyusut menjadi sekitar 20% dari volume aslinya. Selanjutnya, potongan-potongan itu menjadi lebih keras dan secara struktural lebih kuat.

Potongan-potongan itu kemudian dipindahkan ke keranjang cuci dan dicuci bersih dengan 15 kali penggantian air murni pada 175 F. Jumlah air yang digunakan untuk setiap perubahan ini berjumlah sekitar empat galon dan keranjang dipindahkan ke atas dan ke bawah selama 1 jam dalam setiap pergantian air. Garam natrium yang tersisa dalam gel sebesar 01%. Pada akhir langkah pencucian ini, potongan-potongan gel dijenuhkan sepenuhnya dengan Air pencuci yang praktis murni.

Gel basah dikeluarkan dari keranjang cuci dan ditempatkan dalam panci pengering pada kedalaman /1 inci sampai /2 inci dan akhirnya dikeringkan dalam oven dengan udara pada suhu sekitar 300 F selama sekitar 2 /2 jam atau sampai kadar air dikurangi menjadi sekitar 6% dari berat kering gel. Potongan-potongan itu berukuran sedemikian rupa sehingga sebagian besar dari mereka akan melewati layar 8 mesh. Potongan-potongan itu kemudian disaring dan disimpan untuk penggunaan selanjutnya. Batch gel ini memiliki kepadatan nyata sekitar 292 pon per kaki kubik. Itu juga memiliki luas permukaan total sekitar 755 meter persegi per gram; volume pori sekitar 0,68 cc. per gram; dan diameter pori rata-rata sekitar 36 Angstrom, seperti yang ditunjukkan oleh uji B. E. T. tersebut di atas. A

sampel mandi lain memiliki luas permukaan total sekitar 715 meter persegi per gram; volume pori total sekitar 0,75 cc. per gram; dan diameter pori rata-rata 42 Angstrom. Sedikit perbedaan dalam sifat-sifat fisik di atas mungkin disebabkan oleh sedikit variasi dalam praktik metode dan/atau perbedaan dalam membuat pengujian.

Dari uraian di atas, akan jelas terlihat bahwa penemuan ini menyediakan jenis silika gel baru yang mampu untuk berbagai kegunaan, baik sebagai penyerap maupun sebagai pembawa katalis. Ia mampu membawa sejumlah katalis hingga sekitar 15%, yang cukup untuk melaksanakan semua reaksi katalitik biasa. Ini sangat stabil pada semua suhu yang praktis untuk melakukan reaksi katalitik biasa. aktivasi panas berulang dan reaktivasi pada suhu tertinggi yang ditemui dalam proses katalitik tanpa kerusakan serius.

Jelas, penemuan ini tidak terbatas pada perwujudan khusus yang dijelaskan di sini.

Yang saya klaim adalah:

1. Dalam metode pembuatan silika gel yang terdiri dari pencampuran asam anorganik dan larutan natrium silikat untuk membentuk hidrosol silika, memungkinkan hidrosol untuk membentuk hidrogel dan membuat hidrogel menjadi subse. produk jadi, peningkatan yang terdiri dari menundukkan hidrogel yang ditetapkan, sebelum garam apa pun dicuci, ke arus udara yang hampir jenuh dengan uap air dan dipertahankan pada 250 F hingga 350 F untuk jangka waktu dari 30 hingga 90 menit hingga menaikkan suhu akhir hidrogel menjadi dari 190 F. menjadi 205 F. untuk mengeraskan hidrogel dan mempengaruhi porositas akhir, densitas, dan stabilitas panas produk jadi sambil mengontrol penguapan uap air sehingga jumlah uap air yang diuapkan dari hidrogel tidak akan lebih dari berat asli hidrosol; memotong hidrogel menjadi potongan-potongan kecil setelah suhunya dinaikkan ke tingkat yang diperlukan; mencuci potongan secara menyeluruh dengan air panas yang sangat murni untuk menghilangkan secara substansial semua garam yang terkandung; dan akhirnya mengeringkan potongan yang dicuci sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 6% dari berat kering produk.

2. Dalam metode pembuatan silika gel yang terdiri dari pencampuran asam anorganik dan larutan natrium silikat untuk membentuk hidrosol silika, memungkinkan hidrosol untuk diatur untuk membentuk hidrogel dan menundukkan hidrogel untuk perawatan pencucian dan pengeringan berikutnya untuk membentuk produk jadi, perbaikan yang terdiri dari menundukkan hidrogel yang ditetapkan, sebelum garam apa pun Dicuci, ke arus udara yang hampir jenuh dengan uap air dan dipertahankan pada 250 F. hingga 350 F. untuk jangka waktu dari 30 hingga menit untuk menaikkan suhu akhir dari hidrogel ke dari F. sampai 205 F. untuk mengeraskan hidrogel dan mempengaruhi porositas akhir, kepadatan dan stabilitas panas dari produk jadi sambil mengendalikan penguapan uap air sehingga jumlah uap air yang diuapkan dari hidrogel tidak akan lebih dari sekitar 60 % dari berat awal hidrosol; memotong hidrogel menjadi potongan-potongan kecil; Cuci potongan dengan air panas untuk menghilangkan sekitar 25% hingga sekitar 55% dari garam yang terkandung sehingga sebagian besar garam asli tetap berada dalam hidrogel; mengeringkan potongan yang dicuci sampai kadar airnya berkurang menjadi sekitar 53% dari berat keringnya; akhirnya mencuci bagian yang dikeringkan sebagian dengan air panas untuk menghilangkan sebagian besar garam yang tersisa; dan akhirnya mengeringkan potongan yang dicuci sampai kadar air berkurang menjadi sekitar 6% dari berat kering produk.

Referensi Dikutip dalam file paten ini PATEN AMERIKA SERIKAT Alurnina Gels, dalam Journal of Colloid Science, vol. 2, No. 4, 1 Agustus 1947, halaman 399 sampai 412 inklusif.

LAYANAN ADY WATER

Jual silica gel minimal pembelian 1 kg. Ukuran sachet silica gel yang dijual 1 gram, 2 gram, 5 gram, 10 gram, 25 gram, 50 gram, 100 gram, 250 gram, 500 gram, 1 kilogram. Jual silica gel curah per karung 25 kilogram. Sudah suplai silica gel untuk kebutuhan bandara, industri sepatu, makanan (FOOD GRADE), gas separasi / kromatografi kolom, aquarium, kebutuhan pribadi, dll

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater